دانلود پروژه کارآفرینی تولید طناب پلاستیکی

پیشگفتار

با توجه به برنامه اقتصادی کشور، بر کسی پوشیده نیست که در زمینه تحرک در ایجاد واحدهای صنعتی بی‌تفاوت باشد. با فعالیت به برنامه‌ریزی پنج ساله توسعه اقتصادی، اجتماعی، فرهنگی، کشور، که تأکید زیادی در زمینه خودکفایی دارد ما را بر آن است که قدمی هرچند کوچک در پیشرفت صنعت کشور برداشته و بتوانیم از امکانات داخلی حداکثر استفاده را کرده و در استقلال کشور سهمی داشته باشیم.

همانطوری که می‌دانید ظهور سازمان اجتماعی و گسترش روزافزون آنها یکی از قضیه‌های بازار و آشکار تمدن بشریت است. به این ترتیب و با نتیجه به عوامل مکانی و زمانی ویژگی‌ها و نیازهای خاص مربوطه به هر جامعه هر روز برتکامل و توسعه این سازمان‌ها افزوده می‌شود.

بدیهی است هر سازمان برای رسیدن به اهداف خاصی طرح شده و با توجه به ساختارش، نیازمند مدیریت جامع و یا تجربه‌ای در این زمینه است. با توجه به این مطالب امید است این پروژه مورد استفاده و رضایت دانش‌پژوهان قرار

گیرد.

کلیات و سوابق

1-1- معرفی اجمالی پروژه

2- 1- معرفی محصول

3-1- کاربرد محصول

4-1- بررسی نیاز جامعه و بازار این محصول

5-1- مصرف‌کننده

6-1- سوابق تولید

1-1- معرفی اجمالی پروژه

این معرفی شامل مشخصه‌ طرح، شاخص‌های عملیاتی، درصد تامین، مواد اولیه ، مقدار کارکنان، تأسیسات عمومی، دستگاهها و تجهیزات، خط تولید، زمین و ساختمان، سرمایه‌ گذاری هزینه‌های تولید و شاخصهای مالی، طرح می‌باشد.

این موارد در زیر به صورت جدول نشان داده شده است.

جدول (1-1)

2-1- معرفی محصول

از به هم تابیدن الیاف نخهای ضخیم بنام رشته تولید می‌شود و سپس از به هم تابیدن یا تاباندن این رشته‌ها طناب به وجود می‌آید.

طناب‌های پلاستیکی به طنابهای می‌گویند: که جنس الیاف آنها از الیاف مصنوعی مثل پلی‌اتیلن و یا پلی‌استر و یا پلی‌امید باشد، که دارای فرمولاسیون شیشمیایی پلی‌پروپلین از پلمیریزاسیون گازپروپان، پلی‌اتیلن و ترفتالات از پلمیر یزاسیون اتلین گلیکول و بنزوئیک اسید حاصل می‌شود.

شکل ظاهری

جنس طناب: پلی‌التین، پلی‌استر، نایلون

تعداد لا: 3 لا تابیده شده به هم

قطر طناب: بین 9 تا 26 میلیمتر

ظرفیت تولید:500 تن در سال

- بسته‌بندی

محصول تولید شده دارای بسته‌بندی خاصی نیست و معمولاً در متراژهای کوچک و بزرگ بسته به نوع سفارش بسته می‌شوند.

- طبقه‌بندی

طنابهایی که از جنس‌های مختلف تولید می‌شوند دارای بافت و کیفیت متفاوت می‌باشند. این طنابها با مشخصات فیزیکی متفاوت تولید و به کار گرفته می‌شوند. این طنابها اغلب از جنس پلی‌اتیلن و پلی پروپلین و یا نایلونها می‌باشند و گاهی از پلی‌استر هم استفاده می‌شود طبقه‌بندی طناب‌ها از نظر بافت به سه دسته تقسیم می‌شوند:

الف) طنابهای سه لا- که یکی از متداولترین و معروفترین نوع طناب می‌باشد که تنوع در مصرف آن زیاد است.

ب) طنابهای هشت‌لا- این طنابها دارای گیس بافت می‌باشند که هر چهار جفت با هم بافته شده است و دارای استحکام بالایی می‌باشند مانند طنابهای کوهنوردی

ج) طنابهای قیطانی دوسل- این طنابها دارای استحکام کششی بسیار بالایی هستند و فقط از جنس نایلون می‌باشند که دارای دو قسمت‌اند یکی غلاف و دیگری مغزی که هر دو دارای بافت قیطانی می‌باشند (گیس بافت)

3-1- کاربرد محصول

طنابها از نظر کاربردی به صورت زیر تقسیم‌بندی می‌کنند که عبارتند از:

الف) مصارف عمومی مثل:

مصارف خانگی، صنعتی و کارگاهی، انواع مختلف بسته‌بندی‌های حمل و نقل بار، آویزان کردن لباس‌ها و کاربردهای محافظت عمومی

ب) کاربرد ویژه:

کاربرد دریایی مثل طنابهایی که در تورهای ماهگیری استفاده می‌شود.

- طناب‌هایی که برای مهار و لنگر کشتی‌ها به‌کار می‌روند؛ جابه‌جایی بار در باراندازها- طناب بادبانها- طناب دور چرخ

کاربردهای ورزش و تفریحی مثل طناب‌های اسکی روی آب، طناب‌های محافظ استخر، طناب‌های مخصوص کوهنوردی

کاربردهای حفاظتی مثل: طناب‌های مهار چادرها و آنتن‌ها- طناب‌های مکسل

4-1- بررسی نیاز جامعه و بازار این محصول

با توجه به برآوردهای انجام شده در ارتباط با میزان عرضه و تقاضا مشخص شد که در سال 16000 تن نیاز به طناب پلاستیکی در کشور می‌باشد که از این میزان فقط حدود80% در داخل کشور تولید می‌شود که تقریباً 000/13 تن در سال خواهد بود و مابقی نیاز کشور از کشورهای ژاپن، کره و ترکیه وارد می‌شود که تقریباً در حدود 000/3 تن در سال می‌باشد در این طرح با توجه به میزان عرضه و تقاضای بازاری و همچنین سهمیه‌بندی بودن مواداولیه (گرانول) و ظرفیت تولید ماشین‌آلات عدد500 تن در سال در نظر گرفته شده و همچنین شیفت کاری برای تولیدالیاف 3 شیفت و 2 شیفت برای تولید طناب می‌باشد.

5-1- مصرف‌کننده

و اما مصرف‌کننده این کالا می‌تواند خانواده برای مصارف خانگی خود از قبیل آویزان کردن لباسهای خود و بسته‌بندیهای کوچک خانگی و همچنین اشخاص که جهت اسباب‌کشی منازل خود از آنها استفاده می‌کنند.

و دیگر نمادهای دولتی که وسایل و ابزارهای کوچک کار خود را با طناب بسته بندی می‌کنند باشند. این وسیله در صنایع و کارگاههای برای جابه‌جایی اجسام بزرگ که به جرثقیل وصل و از طریق آن اجسام را جابه‌جا می‌کنند مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دیگر اینکه این کالا برای محافظت از مکان‌های عمومی در سطح شهر و یا محلی دیگر که نزدیکی به آن دارای خطراتی باشد می‌توان مورد استفاده قرار گیرد.

از دیگر مصرف‌کنندگان می‌تواند همانطور که در بحث کاربرد محصول نیز ذکر شد ماهیگران که برای ماهیگری ابتدا آنها را به صورت توردرآورده و سپس از آنها استفاده می‌کنند باشند. اشخاص و یا نهادهای دولتی که برای مهار و لنگرکشتی، کسانی که برای مهار بادبانهای کشتی خود از این وسیله استفاده می‌کنند از این قاعده مستثنی نیستند.

دیگر مصرف‌کنندگان می‌توانند اسکی سواران روی آب برای متصل کردن خود به قایق دیگر باشند و همچنین اشخاص می‌توانند برای محافظت از استخرهای سرپوشیده از آنها استفاده کنند. دیگر استفاده کنندگان می‌توانند کوهنوردان برای بالارفتن از کوه باشند و اشخاص یا نهادهایی که برای برپایی کاری از چادرهایی استفاده می‌کنند که با این طنابها می‌توانند چادرهای خود را مهار کنند.

1-6- سوابق تولید

سابقه تولید این طرح 5 سال می‌باشد.

همچنین سودهای به دست آمده در سال‌های 1379 تا 1383

4/2354-8/2502- 8/2502- 4/2739 و سود این سال هم که 4/2748 ریال به دست آمده است.

4/2354-8/2502- 8/2502- 4/2739 و سود اين سال هم كه 4/2748 ريال به دست آمده است.

كليات و شناخت طرح

طراحي توليد

1-2- فرايند توليد

2-2- نمودار فرايند توليد

3-2- ابزار و ماشين آلات موردنياز

4-2- طرح استقرار ماشين آلات

5-2- مواداوليه و منابع تأمين آن

6-2- ظرفيت توليد

7-2- برنامه زمان‌بندي اجراي طرح

8-2- جايابي و محل اجراي طرح

1-2- فرايند توليد

- انتخاب فرايند توليد الياف

بهترين روش توليد الياف براي اين طرح ذوب‌ريسي مي‌باشد و داراي كاربرد تجاري و صنعتي زياد مي‌باشند. بقيه روشها نه اقتصادي است و نه در توليد انبوه كاربرد دارد، همچنين اين دستگاه در داخل كشور توليد مي‌شود. مهترين قسمت يك دستگاه ذوب ريسي اكسترودر مي‌باشد كه ابتدا گرانول ذوب شده و سپس ماده پايدار كننده و همچنين مستربچ هماره1 با گرانول به جلو حركت داده مي‌شود تا ا ينكه دما در همه جا يكسان شود و در انتها پس از عبور از پمپ و فيلتر از قالب گذشته و شكل مي‌گيرد:

هر اكسترودر شامل سه بخش به صورت زير مي‌باشد:

1- موتور گيربكس

2- بدنه اصلي شامل سيلندر، مارپيچ، صافي، المنت‌هاي حرارتي و…

3- قالب‌داي

بدون اكسترودر در اين دستگاه چيزي مفهوم ندارد، پليمر در مسير سيلندر به صورت ذوب شده حركت مي‌كند. دبي‌سيال توسط پمپ كنترل مي‌گردد. بدين معني كه در زمان‌هاي يكسان، پليمر مذاب را به طور مساوي به قسمت توليد تغذيه مي‌كند.

1: مستربچ هماره یکی از مواد اولیه از جنس پلاستیک میباشد که همراه گرانول وارد دستگاه ذوب ریسی می شود .

از الياف پلي‌اتيلن براي توليد طناب به صورت رشته‌هاي نازك به آن فيلافيت مي‌گويند استفاده مي‌كنند. سطح مقطع قسمت توليد مدور مي‌باشد كه در آن سوراخهاي ريزي به قطر 3/0 تا 5/0 ميليمتر به تعداد زيادي وجود دارد. كه اين حفره‌هاي قالب به صورت دايره‌اي شكل مي‌باشد اما براي توليد طنابهايي از جنس پلي پروپلين معمولاً يك لايه توليد مي‌كنند و سپس آن را برش مي‌دهند كه قالب اين اكسترودرها داراي شكاف مي‌باشد كه پس از خروج از قالب سرد شده و سپس به اندازه دلخواه به صورت طولي برش مي‌دهند. معمولاً لايه 15 تا35 ميليمتر مي‌باشد.

- جامدي كردن الياف توليدي

براي اين كار از آب سرد شده استفاده مي‌شود، يعني پس از اينكه الياف توليد گرديد از آب سرد عبور داده تا حرارت آن گرفته شود و الياف فرم گردد نه تخت.

بعد از اينكه الياف سرد شد حتماً بايد كشش داده شود زيرا بعد از اينكه الياف توليد گردد. و طناب از آن ساخته شود مسلماً دچار مشكل خواهد شد زيرا بعد از اينكه طناب توليد شده به محض وارد آمدن نيرو به آن ازدياد طول پيدا مي‌كند و كارايي لازم را نخواهد داشت به همين خاطر ابتدا الياف را در حدود 3 الي6 بابر كشش مي‌دهند اين كار به صورت مداوم انجام مي‌شود بعد از مرحله كشش پيچيدن دور بوبين مي‌باشد.

اين الياف توسط پشم ريسندگي تبديل به نخ مي‌شوند و اين نخ‌ها با تابانيدن فيلامنت توليد طناب مي‌كنند يعني بعد از اينكه فيلامنت‌ها دور ماسوره‌ها (بوبين‌ها) پيچيده شدند با تاب دادن آنها به هم نخ توليد مي‌شود سپس نخ‌ها را چندلايي مي‌كنند (به وسيله دستگاه) و تبديل به استرند مي‌شود و اين استرندها را باهم تابيده تبديل به طناب مي كنند.

مرحله دوم: تابنده‌هاي اوليه (محصول نخ مي‌باشد) كه در اين مرحله اليافهايي كه به صورت فيلامنت مي‌باشند وروي بوبين‌ها پيچيده شده است. هر پنج رشته از الياف توسط دستگاه مخصوص به هم تابيده مي‌شود و نخ ضخيمي به قطر6 ميليمتر توليد مي‌كند و دور قرقره يا بوبين پيچيده مي‌شود.

اين دستگاه دو طرفه مي‌باشد. اسم اين دستگاه تابنده رينگي مدل و Dy-650 يا Dy-875 مي‌باشد.

مرحله سوم: تابنده‌هاي ثانويه كه توليد نخ‌هاي ضخيم به نام استرند مي‌كنند.

به طوري كه هر چهار بوبين در مرحله دوم تبديل به يك بوبين مي‌شود. يعني هر چهار نخ توليدي اين مرحله با هم تابيده مي‌شود تبديل به يك نخ ضخيم به نام استرند مي‌شود اين ماشين دو چشمه توليدي دارد كه روي قرقره پيچيده شده است.

مرحله چهارم: توليد طناب كه در اين مرحله هر 4 و يا3 و يا8 استرند با هم تابيده مي‌شوند و يا بافته مي‌شوند كه به گيس بافت معروف مي‌باشند و توليد طناب مي‌كنند كه اين طنابها دور قرقره‌هايي بسته مي‌شوند و به صورت بسته بندي وارد بازار مصرف مي‌گردند.

2-2- نمودار فرايند توليد

نمودار فرايند توليد اين محصول به شكل زير مي‌باشد.

1- انبار مواد اوليه 2- مخلوط كردن

3- اسكول 4- اكسترودر

5- قالب فيلم 6- برش

7- خنك كردن 8- كشش

9- بوبين پيچ 10- تابنده اوليه 11- تابنده ثانويه 12- طناب بافي

13- كنترل كيفي 14- بسته بندي طناب

15- انبار محصول

3-2- ابزار و ماشين آلات مورنياز طرح