دانلود طرح کسب و کار تولید پنکه سقفی (زیر نظر شرکت پارس خزر )

1- چکیده موضوعات طرح :

عنوان کالا : پنکه (بادبزن) سقفی

تعریف کالا : وسیله ای است با دو یا چند پره که توسط انرژی الکتریکی به حرکت درآمده و بمنظور جابجا کردن هوا در منازل ، محل های کار و موارد مشابه استفاده میشود استانداردهای کلی ناظر به این محصولات استاندارد های شماره 1304 و 1305 می باشد ، ظرفیت تولید 000/ 50 در سال

فرآیند تولید : تولید محصول با مونتاژ قطعات خریداری شده . و قطعات سفارشی صورت خواهد گرفت که بطور خلاصه بصورت زیر میباشد :

(چارت و نمودار ها در فایل اصلی قابل مشاهده است)

قطعاتیکه از خارج از واحد کمک گرفته میشود :

قاب پائینی ، ورقه های لاینیشن ، تزریق آلومینیمی به روتور سیم پیچی استاتور ، پره ها ، شفت ، بوش و واشر ، شفت و برخی قطعات مکانیزم آویز .

تعداد شیف کار : یک

راندمان بهره گیری از دستگاهها : 75 %

درصد ارزش مواد و قطعات آماده خریداری شده از داخل کشور : 30 %

درصد هزینه های حق العملکاری و ارزش قطعات سفارشی از داخل کشور : 70 %

درصد مواد اولیه قطعات از خارج کشور :  0%

هزینه های حق العملکاری عملیات سفارشی : 764649 ریال

تعداد کارکنان تولیدی :   کارگر ماهر : 3

تکنسین : 1    کارگر ساده : 15

توان برق خط تولید و لوازم آزمایشگاهی : 5/15 کیلو وات

آب مصرفی خط تولید : 2/1 متر مکعب

سوخت مصرفی خط تولید : 50 لیتر

ارزش دستگاهها و تجهیزات خط تولید : 61390 ریال

ارزش وسائل و تجهیزات آزمایشگاهی : 5000 ریال

ارزش تجهیزات و تاسیسات عمومی : 42000ریال

سالن تولید : 240 متر مربع

انبارها : 186 متر مربع

قیمت عمده فروشی کالای مشابه : 37 هزار ریال

2- کلیات

2-1- تعریف محصول ویژگیها و مشخصات فنی

تعریف محصول : محصول مورد نظر در طرح بادبزن یا پنکه سقفی می باشد ، پنکه سقفی وسیله ای است با دو یا چند پروانه که توسط یک الکتروموتور جریان متناوب میچرخد . از این وسیله که به سقف آویزان می شود بعنوان بادبزن و بمنظور جابجا کردن هوا در منازل ، محل های کار و موارد مشابه استفاده میگردد .

ویژگیها و مشخصات فنی :

ویژگیها و مشخصات فنی کلی پنکه سقفی و مدل مورد نظر در طرح که با توجه به بیشترین قطعات تقاضای بازار انتخاب گردیده در جدول زیر آمده است . 

اندازه بادبزن قطر میدان گردش پره ها می باشد .

چگونگی بسته بندی : بدنه پنکه در داخل کیسه قرار داده شده و سپس داخل دو قطعه یونولیتی گذارده شده و با دو قطعه توسط نوار چسب به یکدیگر محکم میگردد . پره ها ، میله نگهدارنده ، مکانیزم آویز بالایی و کلید در کیسه پلاستیکی قرار داده شده و هر سه دستگاه پنکه در یک کارتن گذارده میشود . جهت انجام خرده فروشی ، فروشندگان کارتن را باز نموده و مجموعه کامل یکدستگاه پنکه را در اختیار مشتری قرار میدهد .

اجزاء و قطعات متشکله : جدول شماره 1 اجزاء و قطعات متشکله محصول و نحوه تامین آنها (خرید از بازار ، سفارش ساخت و یا ساخت در کارخانه) را نشان میدهد .

استاندارد ملی و جانی محصول :

الف – استانداردهای ملی : استاندارد های ملی ناظر بر طراحی ، ساخت و کاربرد محصول عبارتند از :

1- استاندارد شماره 1305 تحت عنوان "مقررات ایمنی بادبزنها و دستگاههای تنظیم سرعت آنها"

2- استاندارد شماره 1304 تحت عنوان بادبزنهای برقی جریان متناوب و دستگاههای تنظیم سرعت آنها.

ب- استانداردهای بین المللی : دو استاندارد مهم بین المللی این محصول عبارتند از :

1- IEC 342 (1971)

   Safery reauirement fot electric fans & regulators

2- IEC 385 (1972)

   A.C Electric fans & regulator

3- JIS C 9601 (1990) , electric fans

شماره تعرفه گمرکی و شرایط ورود

تعرفه گمرکی پنکه سقفی 06/85 ردیف ب 3 بوده و ورود آن موکول به مجوز وزارت صنایع و بازرگانی با سود بازرگانی با سود بازرگانی 50 % می باشد .

2-2- چگونگی بکارگیری بعنوان کالای سرمایه ای ، واسطه ای و مصرفی :

پنکه سقفی در زمره کالاهای مصرفی با دوام طبقه بندی میگردد .

3-2- ارائه دیدگاههای کلی در مورد تعقیب و بازار فروش و محصولات جایگزین :

بطور کلی انواع پنکه اعم از سقفی ، رومیزی و یا ایستاده بعنوان وسائل رقیب و جانشین سایر وسائل تهویه بکار میروند . یکی از پارامترهای مهم و اساسی را در این جایگزینی درآمد افراد و خا نوارها می باشد این موضوع باعث گردیده است که این وسیله بعنوان وسیله تهویه ارزان قیمت در مقایسه با سایر وسائل و تجهیزات از قبیل کولر آبی ، کولر گازی (بویژه در نقاط بسیار مرطوب) و .... جایگاهی را بدست آورده و آنرا همچنان حفظ نماید بهمین دلیل با توجه به کاهش تدریجی قدرت خرید مصرف کننده بهمین دلیل با توجه به کاهش تدریجی قدرت خرید مصرف کننده می توان شاهد گرایش بیشتر مصرف کنند گان به این محصول در مقایسه با سایر وسائل شابه در مواردی که امکان جایگزینی وجود دارد بود در حال حاضر قیمت عمده فروشی تولید داخلی محصول 38000 و قیمت انواع وارداتی متناسب با کیفیت آن از 37000 الی 55000 ریال متفاوت می باشد .

بطور کلی انواع پنکه اعم از سقفی ، رومیزی و یا ایستاده بعنوان وسائل رقیب و جانشین سایر وسائل تهویه بکار میروند . یکی از پارامترهای مهم و اساسی را در این جایگزینی درآمد افراد و خا نوارها می باشد این موضوع باعث گردیده است که این وسیله بعنوان وسیله تهویه ارزان قیمت در مقایسه با سایر وسائل و تجهیزات از قبیل کولر آبی ، کولر گازی (بویژه در نقاط بسیار مرطوب) و .... جایگاهی را بدست آورده و آنرا همچنان حفظ نماید بهمین دلیل با توجه به کاهش تدریجی قدرت خرید مصرف کننده بهمین دلیل با توجه به کاهش تدریجی قدرت خرید مصرف کننده می توان شاهد گرایش بیشتر مصرف کنند گان به این محصول در مقایسه با سایر وسائل شابه در مواردی که امکان جایگزینی وجود دارد بود در حال حاضر قیمت عمده فروشی تولید داخلی محصول 38000 و قیمت انواع وارداتی متناسب با کیفیت آن از 37000 الی 55000 ريال متفاوت می باشد .

جدول شماره 1 قطعات محصول و نحوه تهیه آنها

جدول شماره 1 (ادامه)

جدول شماره 1 (ادامه)

4-2- بررسی مشکلات فعلی در زمینه تولید فعلی کالا در کشور و چگونگی رفع آنها :

در حال حاضر در کشور دو واحد عمده تولید پنکه سقفی وجود داشته و کسفیت تولیدات آنها که بالنسبه خوب می باشد می تواند با اقداماتی نظیر بهبود تکنولوژی تولید و استفاده از تجهیزات جدید بجای تجهیزات قدیمی ، استفاده از مواد اولیه مناسب و بکارگیری استانداردهای دقیقتر در مورد آنها ، افزایش فعالیت های تحقیق و توسعه در جهت بهبود و توسعه مداوم محصول از جنبه های مختلف و سایر مواردی که در طرح حاضر مطرح گردیده است بهبود داده شده و به سطح مشابه خارجی و با کیفیت بالا رسانیده شود .

3- بررسی ها و برآوردهای فنی

1-3- بررسی تکنولوژی و روشهای مورد استفاده در تولید و مونتاژ محصول :

در این قسمت ابتدا به عنوان بخشی از تکنولوژی تولید محصول به بیان نکات و وسائل مهم در طراحی و ساخت محصول پرداخته و سپس به تفکیک قطعات به قطعات آماده قابل تهیه از بازار ، قطعات سفارشی و قطعاتیکه در داخل واحد ساخته و یا آماده میشوند پرداخته و در پایان به بررسی روشهای مونتاژ محصول می پردازیم :

الف – نکات و مسائل مهم در طراحی و ساخت محصول :

بطور کلی پنکه سقفی وسیله ای است برقی که بایستی علاوه بر ایمنی از جهات مختلف ، از ظاهری زیبا و شکیل برخوردار بوده و کار آرام و بدون سر و صدا داشته و از دوام کافی برخوردار باشد .

این وسیله بایستی چنان ساخته شود که در کاربرد عادی یا حتی در صورت بی مبالاتی هائیکه حین کاربرد عادی پیش می آید بدون آنکه خطری متوجه اشخاص یا محیط اطرافش بسازد بنحو مختصی کار کند .

ارزش کار (SERVICE VALVE) : ارزش کار یک پنکه عبارتست از مقدار هوای تحویلی بر حسب متر مکعب در ثانیه به توان ورودی پنکه بر حسب وات در شرایط ولتاژ و فرکانس تعریف شده میباشد . طراحی پنکه بطوری که ارزش کار بالاتری داشته باشد از نکات مهم در طراحی آن می باشد .

ساختمان عمومی : محفظه موتور بادبزن سقفی بایستی از نوع کاملاً بسته بوده و بمنظور حفاظت در برابر خطر برق گرفتگی تدابیر لازم اتخاذ شده باشد .

پره های بادبزن که از فلزات مناسب و یا سایر مواد ساخته میشوند بایستی کاملاً یکسان بوده بطوریکه هنگام کار ایجاد ارتعاش محسوس نکند . پره ها و حامل آنها بایستی بطور مطمئنی محکم شوند که هنگام کار شل نشوند .

روغنکاری یاتاقانها : روش روغنکاری یاتاقانها باید از طرف کارخانه سازنده داده شده و در صورتیکه سازنده روغنکاری دائمی را انجام داده بایستی به اطلاع مصرف کننده برساند .

میزان صدا : در ساخت بادبزنها بایستی تدابیری اتخاذ شود که میزان صدا در حدود معقول باشد .

علامتگذاری : بر روی بادبزن کشور سازنده و اندازه بادبزن بنحو پاک نشدنی نوشته شود .

سیم نگهدارنده (تعلیق) : سیستم نگهدارنده بادبزن بایستی بحد کافی مقاومت داشته باشد بطوریکه خطر افتادن آن به حداقل ممکن کاهش یابد .

کلاس حرارتی : کلاس حرارتی سیم لاکی مورد مصرف در ساخت پنکه میتواند A یا E باشد درجه حرارت عادی کلاسهای مذکور بترتیب 70 و 85 درجه ساتیگراد و درجه حرارت مجاز در شرایط اضافه بار 119 و 144 درجه (7/1 برابر ارقام فوق) می باشد .

ب- تفکیک قطعات : با توجه به آنکه طرح حاضر بصورت طرح مونتاژ تدوین می گردد در تفکیک قطعات ، امکانات سخت افزاری موجود کشور که به طور گسترده ای در سطح کشور توزیع گردیده اند در نظر گرفته شده و بجز در چند ک.رد سایر قطعات و عملیات بصورت سفارشی پیش بینی گردیده اند تفکیک مذکور در جدول شماره یک مشخص گردیده است .

ج- بررسی روشهای مختلف تولید و مونتاژ محصول :

ذیلاً در ابتدا به بررسی روشهای مختلف عملیات فوق الذکر و انتخاب روش مناسب پرداخته و سپس روشهای مختلف مونتاژ محصول و انتخاب روش مناسب می پردازیم :

الف – استاتور و سیم پیچی آن

محکم کردن صفحات استاتور : این عمل بوسیله پین ، با جوش دادن ورقه ها به یکدیگر و پرچ کردن ورقه ها در یکدیگر صورت می گیرد در حال حاضر در کشور از روش اول و دوم استفاده میگردد در روش سوم نیاز به تولید ورقه ها با قالب مخصوص میباشد . در طرح حاضر استاتور آماده و تولید شده با استفاده از روش پرچ کردن سفارش داده شده و پس از تحویل به واحدهای دارنده دستگاه سیم پیچ جهت سیم پیچی ارسال میگردد و استاتور سیم پیچی شده وارد کارگاه میگردد .

وارنیش زنی استاتور سیم پیچی شده :

وارنیش زنی استاتور با روشهای مختلف قطره چکان وارنیش بر روی سیم پیچ یا غوطه ور کردن استاتور در وارنیش صورت خواهد گرفت که در طرح حاضر با توجه به پایین بودن تعداد تولید روش دوم و به صورت دستی در نظر گرفته شده است .

پخت وار نیش (CURING) : جهت پخت وارنیش از کوره های پیوسته (Continuous) و ثابت استفاده میگرد که در طرح حاضر با توجه به میزان تولید کوره ثابت در نظر گرفته شده است . در این کوره تعداد معینی استاتور وارنیش زده شده گذارده شده و پس از گذشت مدت زمان لازم (حدود یکساعت) و پخت وارنیش کوره تخلیه و مجدّداً پر خواهد شد .

جا زدن شفت ، بوش و بلبرینگ : این عمل نیز به روشهای مختلف صورت خواهد گرفت . گرم کردن استاتور و پرسکاری شفت در داخل سوراخ استاتور از روشهای عمده می باشد که در طرح حاضر با توجه به نوع موتور و کار پنکه روش پرس کردن در نظر گرفته شده است .

ب- روتور :

ورقه های روتوری پس از تولید توسط پرس به کارگاه دایکاست کاری منتقل و روتور دایکاست شده جهت تراشکاری سطح داخلی آن به کارگاههای تراشکاری انتقال یافته و سپس به کارخانه آورده میشود در کارخانه عمل سوراخ کردن و رزوه کرده به سوراخ محل اتصال نیمه بدنه بالایی به پائینی بر روی زائده های رتور صورت میگیرد این عمل می تواند با استفاده از دریل دستی ، دریل مخصوص با سه مته و دریل اتوماتیک و با برنامه ریزی کامپیوتری صورت گیرد ، در طرح حاضر با توجه به ظرفیت طرح و نیز لزوم دقیق بودن محل سوراخها استفاده از دریل مخصوص که با هر بار فشار دادن اهرم آن عملیات سوراخکاری هر سه سوراخ همزمان صورت خواهد گرفت ، پیش بینی گردیده است .